智造升级，品质赋能！

  为进一步优化生产工艺、提升产品精度稳定性、强化核心产品竞争力，近日，中山荣南机械工业有限公司完成生产设备迭代升级，全新数控树脂涂胶设备正式投产启用。

  依托高精度数控技术、智能侦测系统与自动校准功能，全新设备让中山荣南进一步实现树脂涂布工序的标准化、智能化、精细化生产，为预浸料系列产品的高品质输出筑牢硬核设备根基。

  一、中山荣南迈入树脂涂胶“数据化精准”时代

 在预浸料生产流程中，树脂涂胶是核心前置工序，涂胶的均匀度、厚度一致性，直接决定后续含浸作业效果，更是把控成品性能、品质稳定性的关键环节。此次中山荣南升级全新数控树脂涂胶设备，搭载全套智能数控系统，从参数设定、喷涂作业到厚度检测、自动微调，实现全流程智能化闭环管控，每平方米涂胶纸克重误差控制在±1g以内，让涂胶作业迈入“数据化精准时代”。

（中山荣南全新数控树脂涂胶设备）

  二、涂胶工序的全自动化成果

  在涂布作业中，技术人员会根据生产工艺标准，精准设定目标涂胶厚度，同时精细化调试设备核心组件——三组涂胶滚轮的间隙参数，将提前调配完成的环氧树脂原料，均匀、平整地涂布在离型纸表面，全程杜绝局部堆胶、漏涂、薄厚不均等问题，保障每一寸基材表面的树脂涂层均匀统一，为后续生产环节提供标准化半成品。

  新设备搭载三组远红外线智能侦测仪，构建全方位、实时化的厚度监测体系，彻底解决涂胶厚度误差难察觉、难调整的行业痛点，实时采集各点位涂胶厚度数据，并同步反馈至中控显示屏，数据可视化一目了然。

（设备的智能检测体系）

  该设备还采用双色数据预警机制，在屏幕中以某色彩线条代表实时侦测的实际涂胶厚度数值，另一色彩线条为预设厚度允许误差阈值。生产过程中，一旦某一区域涂胶厚度超出标准范围，红外线感应头将瞬间捕捉异常信号并同步传输至中控系统，设备即刻启动自动校准程序，真正实现“实时监测、异常自调、全程稳控”。

（设备的数据可视化中控显示屏）

  经过数控喷涂、智能侦测、自动校准的全流程精细化作业后，成型的2540米卷型标准涂胶纸将会流转至下一工序，进行预浸料的生产作业。

（卷型涂胶纸）

  三、中山荣南将持续推进智造升级

  设备迭代升级是企业智造升级的缩影，工艺精进是品质坚守的核心。此次全新数控树脂涂胶设备的落地投产，不仅让中山荣南的树脂涂布工序精度、稳定性、智能化水平进一步提升，更进一步完善了企业标准化生产体系，让产品品质管控更严苛、生产流程更规范。

  未来，中山荣南将持续深耕智能制造，打造行业优质产品，持续赋能客户，夯实企业在行业内的核心竞争力。