在不断发展壮大的碳纤维预浸料与碳纤维产品领域，中山荣南一直以“智造创新”为业界所称道，因为我们持续在探索优化制造流程、提升制造效率的新途径。近日，中山荣南自动配料系统正式投入使用，这一制程优化不仅是生产创新的重要体现，更是我们保持产品高端品质的有力保障。

一、创新驱动下的智能智造

      中山荣南自成立以来，始终将创新作为企业发展的核心战略。在新型复合材料制造这个技术密集型行业中，创新不仅仅是一种选择，更是企业发展的必然选择。

      多年来，中山荣南在研发、生产、工艺、品控、管理等方面持续投入，不断探索利用智能化、数字化、AI技术等现代科技，赋能制程与管理全流程，以实现精益生产管理、降本增效与品质控制。

二、自动配料系统：制程创新的关键一步

      自动化配料系统是中山荣南生产创新的关键成果，它由“分料系统”和“配料系统”两大管理模块构成。

      （一）分料系统

      在预浸料裁切完成后，它们会被配送至“分料系统”的“分料货架”。这里的预浸料具有独特的管理方式，每种材料的样式均被赋予一个条形码。当工作人员拿到预浸料时，只需扫描这个条形码，系统就能立即确定料体在“分料货架”的具体存放仓位。这一过程是基于电脑预设的仓位管理程序实现的。

      值得一提的是，分料货架上的每个仓位都配备了数字显示功能，其直观显示了即将进行配料操作时，该预浸料在配料过程中所需的具体数量。

      以上的分料管理方式，为后续的配料操作奠定了良好的基础。

      （二）配料系统

      工作人员会根据“分料货架”上的产品配送至“配料货架”。每套“配料货架”设有20个配料仓，且都具备电子称重功能，这一功能是实现精准配料的关键。

      每次配料完成后，工作人员只需在电子显示屏上查看，就能迅速判断配料是否精准。如果配料正确，屏幕上的具体配料仓会呈绿灯，如果配料仓过重或过轻，则会显示红灯。因此，工作人员可以立即发现问题并进行调整。这种直观的呈现方式确保了配料的精准度达到100%，从而极大地提高了产品质量的稳定性。

三、制程创新的重要意义

      自动配料系统的精确分料和精准配料功能，让每一批产品预浸料的使用都能保持高度一致，从而保证了产品在性能指标上的稳定性与整体质量，增强了产品在高端市场的竞争力。另外，自动配料系统能够在较短时间内完成分料与配料操作，提高了生产流程的效率。而在成本控制方面，自动化配料系统减少了人为错误导致的原材料浪费，显著降低了生产成本。

      以上种种生产与经营方式的提升，均为我们进—步提升企业的核心竞争力奠定了良好的条件。未来，中山荣南将继续秉持创新驱动的经营战略，不断探索碳纤维预浸料与碳纤维产品智造领域的新制程与新工艺。